Принципът на работа на котела за продължително изгаряне, направен от собствени ръце с използване на чертежи.
КаминиКотел с твърдо гориво в селска къща е отлична алтернатива на печката, инсталирането и инсталирането на вода за отопление ви позволяват да отделите по-малко време и енергия за отопление на къщата. Най-популярните модели са снабдени с режим на продължително изгаряне. Опитът на майсторите казва, че такъв бойлер може да бъде направен на ръка с готови чертежи.
Принцип на действие
Преди да направим котел с твърдо гориво със собствени ръце, добре е да разберем как работят котлите на промишленото производство и какво причинява повишената им ефективност. Ефективността, посочена в паспортната документация за котлите често надхвърля 90%. Причината за това е дълъг и почти пълен изгаряне на горивото.
При конвенционалните модели на твърдо гориво, работещи с дърва, въглища или пелети, горивната камера е обща, затопля и изгаря горивото до пепелното състояние. Димът, който се отличава в този случай, идва директно в комина, а оттам - в комина. Областта на контакт на пламъка със стените на котела в такива модели е малка и нямат време да се затоплят правилно. В резултат на това голяма част от топлината излиза с дим в атмосферата.
В котела за продължително изгаряне процесът на изгаряне на дървесината се разделя на етапи. Първо, те се нагряват до температура от около 300 градуса. От загряване връзката между дървесните влакна се счупва, димът се освобождава, насища се с влага и запалими газове, а самите трупи се овъгляват.
Запалимите газове са смес от съединения на въглерода, сярата и водорода, ако в пещта има достатъчно кислород, те ярко горят с отделянето на топлина. Този процес се нарича пиролиза, а самите котли са пиролизирани.
Зона в единици пиролиза, когато разлагането на дърво, наречени газов генератор. За да се избегне запалването на димните газове в газовия генератор, достъпът на кислорода до дърва за огрев е ограничен. Газовете чрез сцепление или принудителна инфлация влизат в отделна зона на пещта, която се нарича "afterburner", където те горят. Топлообменникът се намира около камерата, която се загрява бързо, след което водата от нея влиза в отоплителната система.
Предимства на индустриалните пиролизни котли, работещи на дървесина:
- пестене на гориво - те могат да работят на едно натоварване от 6 часа до 5 дни;
- висока ефективност, 90-95%;
- екологичност - димът съдържа няколко газове и сажди, вредни за атмосферата;
- безопасност - димът на изхода има температура от 120-160 градуса по Целзий;
- високо ниво на автоматизация на процесите.
Недостатъци на закупените котли за продължително изгаряне:
- тенденция към кондензация по стените на топлообменника и комина;
- високи изисквания за влажност на горивото - не повече от 16%;
- висока цена, понякога 1.5-2 пъти по-висока от цената на конвенционалните котли на твърдо гориво.
Котлите за продължително изгаряне имат такава висока ефективност поради конструктивните характеристики и физическите процеси, които се случват в тях. За тяхното производство не са необходими скъпи материали или сложни технологии. Повечето котли са изработени от листова стомана и имат заварена конструкция. Следователно, притежавайки умението да работите със заваръчна машина, такъв котел може да бъде направен на ръка.
Избор на конструкция
Преди да започнете сами да развивате рисунки, трябва да се съобразите с принципа на работа и типичния дизайн на котлите с продължително изгаряне и да изберете най-простите и достъпни.
Чрез вида на устройството пиролизните котли са разделени на два вида:
- с горно изгаряне - мина;
- с по-ниско горене.
Какво означават тези характеристики? Всичко е много просто: типът на изгаряне показва местоположението на зоната за генериране на газ.
При минните котли горивото се зарежда през врата, разположена в горната част на пещта. Горене започва на повърхността на общия размер на гориво и димът се разви в резултат на това, чрез силата тласък преминава през цялата дебелина на дървото в долната част на пещта, където обогатен въздух и изгаря. В този случай масата на дърва за огрев е допълнително загрята и изгаря по-стабилно.
В котли долната горене, разположен под и газове доизгаряне камера - в горната част. Те не изискват принудителна инфлация, движението на въздуха става с помощта на сцепление. Плюс такива котли - независимост от електрическата мрежа. Минус - по-малко ефективност и обем на товарене, а оттам и времето на непрекъсната работа.
Видео: самостоятелно изработен пиролизен котел и принципа на неговата работа.
Бойлерите с най-прост дизайн имат цилиндрична форма. Пещта е заобиколена от топлообменник и топлината се отстранява по цялата повърхност на горивната камера. Такъв котел може да бъде изработен ръчно от листово желязо или от две метални тръби с различни диаметри.
Как да го направите сами?
Котелът се изработва ръчно съгласно завършения чертеж, показан на фигурата. Размерите, посочени на чертежа, могат да бъдат леко променени и е важно да се спазват пропорциите.
- Горивото се зарежда през вратата, след повдигането на разпределителя на въздуха до максималната височина;
- Той се запалва с чипс, бреза или специален инструмент.
- След стартиране на стабилно горене, разпределителят на въздуха се спуска до горната част на горивото, вратата на пепелта е затворена, като по този начин се ограничава активното захранване с кислород.
- В режима на работа интензитетът на горене се регулира от вентил в разпределителя. Поради дизайн въздуха преминава директно в зоната на горене в дози, които насърчава еднакво непрекъснато изгаряне.
- Въздухът, преминаващ през неговата тръба, се подгрява, влагата се изпарява от него. С изгарянето на горивото дистрибуторът попада под собственото си тегло. Веригата е проектирана да я повдигне.
- Принципът на работа на тази отоплителна инсталация е, както следва:
- Твърдото гориво освобождава димните газове, които изгарят в горната част на пещта. Можете да отоплявате такъв бойлер с дървен материал, дървени стърготини, пелети, както и отпадъци от дървообработка - чипове, стърготини, строителни отпадъци. За всеки тип гориво трябва да изберете режима на подаване на въздух.
Ефективността на устройството е малко по-ниска от тази на индустриалните аналози, но предвид разходите за неговото производство, този недостатък не е толкова важен.
Необходими материали и инструменти
Сглобяването на котела се извършва чрез заваряване, така че задължителното условие е наличието на заваръчна машина и умението да се работи с нея. В процеса на заваряване със собствените си ръце ще имате нужда от 2-3 пакета електроди с подходящ диаметър.
За да отрежете материала, ще ви е необходим българин с режещи дискове, за шлайфане на шевовете ще се нуждаете и от шлифовъчни колела.
Освен това се нуждаете от инструмент за измерване и маркиране: рулетка, гон, маркер, компаси за маркиране на кръгове.
За кримпване на готовия продукт се нуждаете от компресор.
- Материали и закупени продукти:
Производство на черупки и топлообменници
Котелът се стартира от тялото
- Тръбите с диаметър 40 и 45 са вмъкнати една в друга, подравнени по горния ръб и излагат с помощта на дървени разделители същата пролука между тях. Това ще помогне да се избегне локално прегряване на водното яке.
- Свържете ги чрез заваряване на горната и долната част на късата тръба, като използвате метални пръстени. Welds се опитват да направят най-гладка и качествена. Дъното на пещта се приготвя около ламарина.
- , като най-критичен възел, подложен на значителни топлинни натоварвания. Останалите детайли се регулират с такова условие, за да се създаде най-тясна конструкция и да се избегнат изтичането на дим и топлинните загуби.
- На дъното на вътрешната тръба направете правоъгълна дупка под отвора на пепелта. Самата врата може да бъде изработена от ламарина или монтиран готов чугун. Топлоизолацията на вратата не е необходима - няма да има високи температури в дъното на пещта, така че вратата може да бъде направена единична. Тя трябва задължително да е снабдена с ключалка, която плътно затваря вратата, в противен случай ще има всмукване на въздух, което ще наруши кислородния баланс в котела.
- Вратата на горивната камера се поставя в горната част на корпуса. Тук температурният режим ще бъде по-строг, така че е по-добре да се направи врата от ламарина и да се удвои, както е на снимката, с уплътнение от два слоя азбест. Това, на първо място, ще създаде по-добра топлоизолация и ще помогне да се избегнат изгаряния, и второ, ще се увеличи нейната твърдост, а когато вратата на камерата не води. Вратата също е снабдена с плътен клюн.
- Отстрани или зад горната част на тялото се заварява тръба за димоотвеждане от профилната тръба с отвор за свързване към комина. В същото време се обръща специално внимание на качеството на шевовете от външната и вътрешната страна на ризата - поради неправилно избрания режим, тук може да се образува кондензация и в комбинация с димните газове да се стимулира корозията. Заваръчните шевове с черупки, които не са отстранени, са най-силно податливи на корозия.
- В горната и долната част на водната обвивка се заваряват дюзите за подаване и излизане на охлаждащата течност. Те са направени от парчета от инчов тръбопровод с необходимата дължина, с резба на външния край. По-удобно е да поставите разклонителни тръби от страната на котела, далече от димната тръба, така че димните и отоплителните системи да могат удобно да се обслужват.
- Тялото на котела е снабдено с крака от остатъци от ъгъл или канал - затова по-удобно да се регулира по време на монтажа.
- Изпълнявайте подвижен капак с диаметър 46 см с отвор в центъра от 6,5 см - той ще бъде монтиран на тялото.
- Всички части и ставите мелница почистени и покрити с топлоустойчив покритие на основата на kremniyorganiki предназначени за боядисване елементи пещи автомобилни и системи за отстраняване на газ - това толерира температури от поне 800 градуса.
Дистрибутор на въздух
Дистрибутор на въздух - не по-малко важни подробности. По-добре е той да използва дебел метал - най-малко 5 мм. Първо, тя е в зоната на активно изгаряне, а с по-малка дебелина тя може да се деформира и в крайна сметка да изгори. На второ място, с по-голяма дебелина, разпределителят на въздуха ще притисне по-добре масата на горивото.
- Върху дупката се изрязва кръг с диаметър 38 см с отвор в центъра на Ø 6 см. Към отвора се заварява тръба Ø 6 см с дължина 120 см. Тази тръба ще поеме въздух в горивната зона.
- В долната част на разпределителя е необходимо да се заваряват диференциалните тръбопроводи от 25 мм ъгъл или канал. Техният брой може да бъде различен, толкова повече канали, толкова по-равномерно ще гори горивото.
- В горната част на тръбата е необходимо да се монтира шлюзов клапан или амортисьор, който да регулира въздушния поток, както и да осигури верига за свързване на веригата, с която разпределителят ще се издигне до горната позиция.
монтаж
Дълготрайният котел се поставя на равна повърхност и се регулира в зависимост от нивото, в случай на сериозен кос, циркулацията на охлаждащата течност може да се влоши.
Разпределителят на въздуха се поставя във вътрешността на пещта, а горната част се поставя върху горната част, която е закрепена към тялото чрез заваряване или впръскване с уплътнение на азбестовите кабели.
Свържете тръбата за дим с комина. Тръбите на отоплителната система са свързани с тръбите на водната риза.
След зареждането на системата котелът може да започне да се загрява. Изпитателната пещ се изпълнява с непълна партида гориво, режимите се регулират и едва тогава тя може да бъде натоварена да работи при пълна мощност.
Такъв котел, с умерен външен вид, е напълно способен да отоплява селска или селска къща, работилница, гараж, решаване на проблема с отоплението.
Бойлерът за миене на продължително изгаряне - ние го правим със собствените си ръце според инструкциите и чертежите
За подгряване на частна къща са разработени много проекти за отоплителни инсталации. Минните котли се отличават с тяхната ефективност и непретенциозно обслужване. Тяхната цена е доста висока, тъй като много занаятчии повторят фабричните модели вкъщи или произвеждат по свой собствен дизайн.
Дълготрайният котел на вала се отличава от останалите от продължителността на изгаряне и характеристиките на устройството. Често горивото не се изисква, има голяма горивна камера, изгарянето е бавно. Бяха разработени два типа минни котли: с конвенционално изгаряне и пиролиза. Всеки от тях има подобно устройство от две камери: едното изгаря горивото, второто използва топлообменник.
Котел с котел с конвенционално изгаряне е по-прост в дизайна. Половината от общия обем се заема от пещ с височина почти за цялата единица, но с малка широчина и дълбочина. Отстрани или отгоре има люка за товарене на гориво. Пекарното отделение, гледано отгоре, прилича на мина, откъдето идва и името. Под горивната камера се намира пепел, отделена от решетката. Чрез врата zolnikovuyu отваря достъп не само за него, но и за огнището. Портата е разположена под вратата, входящият въздух е регулиран.
Минният бойлер не изисква специален контрол поради продължителността му на изгаряне
Втората важна част е камера с топлообменник, напълнен с вода или, ако котелът не се използва за загряване на вода, пожарозащитна тръба. Газовете влизат от камерата през отвора и излизат през комина, като едновременно с това отопляват топлообменника. От него водата навлиза в системата чрез тръби или горещ въздух загрява стаята.
Пиролизният минен котел има подобен дизайн, но е направен с някои допълнителни елементи:
- 1. Камерите, в които въглеродният оксид изгаря и изгаря. Намира се под топлообменното пространство и стените са покрити с шлакови тухли.
- 2. Няколко тръби с много малки дупки. Чрез тях въздухът се подава към камерите за горене и за горене.
- 3. В горната част на стената има ключалки за разделяне на двете камери.
Принципът на пиролизния котел е малко по-различен. Когато пещта се ограничава до потока на въздух, бавното изгаряне води до образуването на голям брой газове, които влизат в допълнителните камери и се изгарят. Котлите изгарят твърдо гориво: въглища, дърва за огрев, пелети. Едно полагане на въглища е достатъчно за пет дни, дърво - не повече от тридесет часа. Поради пълното изгаряне на такива котли има висока ефективност - до 90%.
Предложеният дизайн има мощност от 22 кВт, ефективност от 75%. Извършва дърво в продължение на 10 часа без натоварване, на въглища - един ден. Пещта има обем от 83 литра до долния ръб на захранващия отвор. Котелът е оборудван с полярна автоматика: контролен блок с температурен сензор KG Elektronik SP-05 и вентилатор DP-02. Общият изглед е показан на чертежа.
Устройството работи по следния начин:
- 1. Дървесината се зарежда в камината и се запалва. Вратите са плътно затворени.
- 2. Необходимата температура на нагряване е зададена на управляващото устройство, най-малко 50 °. Бутонът на блока се натиска и вентилаторът започва да подава въздух.
- 3. Когато достигнете зададената температура, захранването на вентилатора спира. Дърва за огрев бавно тлее, топлината е много ниска.
- 4. След известно време температурата спада. Вентилаторът отново се включва и продължава да гори.
Електронният блок регулира процеса на изгаряне, който се извършва при максимална ефективност. На практика няма разпад, се използват интензивни режими на изгаряне и чакане.
Следващата фигура показва изгледа отвътре.
Твърдото гориво се изгаря според класическата схема: топлината се прехвърля директно върху стените на водната риза и резервоара на резервоара. Той е оборудван с топлообменник, който загрява от газовете. В пещта отопляемият въздух се подава отдолу. Горивото, заредено в големи количества, осигурява дълго време на работа на котела. В очакване на вентилатора да се изключи, въздухът е напълно блокиран от гравитационен амортисьор, който се задейства от автоматизацията, припокриването на естествената тяга.
Чертежът показва задната част с топлообменник с пожароизвестителна тръба.
Когато се сглобяваме със собствените си ръце, използваме рисунки, придържаме се към определените размери. Последователността е следната:
- 1. Изрежете от 4-милиметровото метално тяло: дъно, странични стени, капак, врати. Всичко е уловено на дъното, което се освобождава отстрани, както е показано на чертежа. Вътре, ние фиксираме ъглите, които служат като рафт за решетката.
- 2. Свържете ставите внимателно и пристъпете към водния кожух от метал 3 мм. Тя се отдръпва от стените на тялото на 20 мм и го монтира, заварена към тялото от стоманени ленти. Заваряваме кожата към тях.
- 3. Монтиране на пламъци на горелката на котела. Разрязваме дупки в гърба и предните стени, вмъкваме няколко тръби, варяме в краищата.
- 4. Изрежете вратите, заварете две ленти навътре, поставете азбест между тях, за да ги запечатате. Решетката от 360 х 460 мм се изрязва от ъглите и се заварява към рафтовете по външния ъгъл.
- 5. В стените на резервоара вкарваме фитингите на тръбопровода за захранване и връщане, тръбата на димовия канал. Заваряваме въздухопровода от профилната тръба 40 × 60 мм. Вентилаторът ще бъде прикрепен към него през фланеца. Входът за въздух е през задната стена.
- 6. Заваряваме пантите на вратата и отметките, за да фиксираме декоративната рамка. Резервоарът на котела е обвит с базалтов нагревател, фиксиран с въже. Поставяме рамката с винтове към отметките, инсталираме вратите.
Резултатът от монтажа на бойлер с твърдо гориво с дълъг живот
Във въздухопровода инсталирайте вентилатора, електронния модул върху котела и скрийте сензора под нагревателя.
Котлите с допълнителни камери за пълно изгаряне на газове, генерирани в процеса на пещта, са по-ефективни от класическите котли с продължително горене. Газовете се отделят при висока температура и благодарение на специално устройство на котела напълно се изгарят, като се получава допълнителна топлина. Дървесината се използва много суха, мократа горивна система не работи. Използването на дървесни пелети може да автоматизира тяхното хранене.
При стартиране на котел трябва внимателно да проучите схемата, да разберете работата и да се запознаете с работните чертежи. Във всеки дизайн можете да направите някои промени, които не засягат принципа на устройството. Промените се свързват, като правило, с външни измерения, връзка и са причинени от конкретни условия. Предлагаме чертежи от пиролизен котел с мощност 40 kW, които могат да бъдат взети като основа за самостоятелно производство.
Диаграмата показва: A - контролер; B - товарна врата; C - тиган; D - изпускателна помпа за дим; E - местоположението на сензора; F - дюза за монтиране на предпазен клапан; G - тръба за топла вода; H - защитен топлообменник - студена вода; K - топлообменник - топла вода; L - обратен поток; M - разширител.
За да направите котел, ще ви трябва:
- Дебелина на ламарина 4 мм;
- дебелостенна тръба с диаметър 32 мм, 57 мм, 159 мм;
- профилни тръби 30 × 60 mm и 40 × 80 mm;
- електронно управление, вентилатор.
Броят на материалите се изчислява въз основа на специфичните размери на продукта. За по-голяма яснота помислете за външния вид на пиролизното тяло на котела.
При първия пробен период ние определяме ефективността на структурата, най-лесният начин е да се направи с дим: ако миризмата на въглероден окис не се усеща, ефективността е висока. Вместо водна схема, понякога се използва котел с въздушно отопление. Такава система е от полза за дахите, където собствениците са пристигащи, а водата в отоплителната система е застрашена от размразяване. Горещият въздух се подава през тръбите, но идва от пода чрез гравитация. Инсталираме котли с валове на твърда бетонна основа.
Тя ще улесни и ще намали разходите за създаване на минен бойлер с по-ниско изгаряне на тухли. От метал правим само топлообменник от вертикален тип. Тя може да бъде произведена
- от листов материал;
- от метални листове с вдлъбнати тръби;
- само от тръбите.
Най-висока ефективност на чист тръбен топлообменник, но е и най-трудното за производство. Външният вид е показан на фигурата, размерите са избрани от производителя.
На здрава бетонна основа поставете камерата за продухване, монтирайте решетка. Поставяме топлообменника, правим около него зидария от стени от качествена тухла. Когато полагаме, инсталираме две врати. Долната врата е поставена по такъв начин, че е възможно да се запали горивото и да се почисти пещта и пепелта от пепелта. Можете да инсталирате две отделни врати вместо една голяма. Горната врата служи за натоварване на дърва, въглища, може да се намира отпред на котела и може да бъде отгоре под формата на люка.
Фигурата по-долу показва общия изглед на минен бойлер с тухлени стени.
Няколко забележки относно полагането на тухлените стени на котела и инсталацията. Дебелината на облицовката на половин тухла ще бъде достатъчна. Топлообменникът е настроен така, че изходът за гореща вода да е в най-високата точка. Това ще попречи на създаването на въздушно задръстване, ще подобри движението на водата. Зидането се извършва с превръзка от шевове, нараства с 2-3 cm над топлообменника. Поставяме комина от тухли или го монтираме от метал.
Как да направите котел за изгаряне на дърва
Интересен факт: Сред разнообразието от котли на твърдо гориво, предлагани на пазара, не е лесно да изберете устройството, което може да се изпълнява на дърво или дървени въглища най-малко 6 часа, а в същото време да се разпределят необходимото количество топлина. Продавачите на отоплителна техника декларират повече, но думите им рядко отговарят на реалността. Изводът е, че ако си купите желаната статия е невъзможно или твърде скъпи, а след това не е останало нищо друго, освен да се направи в дългосрочен изгаряне котел с ръце. Имате ли добри познания за заваряването и искате да започнете да правите? Тогава тази статия е за вас.
Изборът на правилния дизайн
Преди да разгледаме различните варианти за отоплителните инсталации за дървесина и въглища, предлагаме да се изясни въпроса къде е взето продължителността на изгарянето като такава. Благодарение на усилията на продавачите и рекламодателите, мнозинството от потребителите имат мнение, че това се улеснява от тлеещия режим на котела, при който дървото се изгаря много бавно.
В реалния живот не можете постоянно да работите с генератора на топлина в режим на разпад и затова:
- при ниска температура ефективността на изгарянето на твърди горива попада в камерата (ефективността на инсталацията е намалена от 75 на 60%);
- само сухото дърво се разпада добре, а мокърът ще избледнее, ако не отворите въздушния поток;
- Устройството просто не осигурява необходимото количество топлина за отопление на къщата.
Всъщност търговските представители са хитри или не разбират какво говорят. Реалните котли за твърдо гориво с продължително горене имат пещ с увеличен обем. Колкото повече дърво е поставено в него, толкова по-дълго те горят и ефективно отделят топлина. По-конкретно, в цифрите, то се изразява като обема на конвенционален единица пещ 20-22 кВт, не надвишава 65 литра а часът - 6 часа Нашата цел - да направи дълго изгаряне източник на топлина с горивната камера 80-100 литра, който се кандидатира за 1 Bookmarks дървесина не. по-малко от 7-8 часа, и въглища - до 1 ден.
Atmos C 20S (ляво) и Viessmann Vitoligno 100-S VL1A024 (вдясно)
Help. Ето някои примери за сглобяеми котли, които отговарят на това изискване (показано по-горе на снимката). Това Viessmann Vitoligno 100-S VL1A024-25 кВт (100 л), Atmos C 20S (20 кВт - 100 литра) и, разбира се, Stropuva с гигантски камера 260 литра (това е тайна продължително горене). Това включва и съвременни агрегати върху пелети, чийто горивен запас в бункера позволява непрекъснато загряване до 7 дни.
Сега ние изброяваме популярните видове котли, които се произвеждат самостоятелно:
- традиционни с директно изгаряне на твърдо гориво;
- горно изгаряне, направено по чертежите на отоплителните тела на печките Stropuva и Bubafon;
- модели на газови генератори, по-често срещано наименование - пиролиза;
- агрегати от минен тип.
Казахме как да направим пиролизен генератор на топлина със собствените си ръце в съответното ръководство, така че няма да го разгледаме отново. Що се отнася до минния бойлер, показан на диаграмата, неговото сглобяване и експлоатация са свързани с някои трудности. Продуктът е доста тромав и материал-интензивен, в допълнение твърде голям тръбен топлообменник бързо се запушват със сажди, когато се използва влажна дървесина.
Изграждане на минерален нагревател в секция
Чертежи на класически компресор
Питате - защо с принудително презареждане? Необходимо е да се избегне прословутия режим на гниене и икономично изгаряне на твърдо гориво. Принципът на действие е следният:
- В обема на горелката от 112 dm3 до горната част, горивото (или въглищата) се зарежда и запалва. След това всички врати се затварят плътно и работата започва автоматично, което отваря вентилатора.
- След достигане на зададената температура на охлаждащата течност, контролерът спира вентилатора и котелът влиза в режим на готовност. Чрез канала, затворен от гравитационен амортисьор, навлиза малко количество въздух, така че горивото да не излиза.
- Когато температурният сензор улови охлаждането на охлаждащата течност в резервоара на котела, автоматиката отново ще включи вентилатора и цикълът ще се повтаря.
Забележка. Евтиният набор от автоматики, показани на снимката, ни позволява да организираме инжектиране на въздух в няколко режима на интензивност за дърво и въглища с различно качество и влажност.
Котелът за горене на твърдо гориво от типа "универсален въглен / дърва за горене", представен по-долу на чертежа, има следните технически параметри, тествани на практика:
- Номиналната топлинна мощност е 22 kW;
- ефективност - 77% (реално);
- максимално работно налягане - 3 бара, тест - 4 бара;
- дълбочината на камината - 460 мм, размерът на отвора за дърва за огрев - 36 х 25 см;
- обемът на камерата е 112 литра;
- продължителността на изгаряне на дърва за огрев - не по-малко от 8 часа, средно - 10 часа, на въглища - 1 ден.
Устройството на топлинния генератор за изгаряне на дърва е съвсем проста: високата пещ е оборудвана с решетка отдолу и отгоре - топлообменник с 4 тръби, поставени в резервоара.
Въздухът се вкарва в пепелната камера през канал с профил 60 х 40 мм, загрят от задната стена на камината. Вентилаторът и уредът за автоматизация са монтирани отгоре, което ги предпазва от прах и мръсотия. Всички детайли на конструкцията са показани на чертежите, които можете да вземете като основа за самостоятелно производство.
Върхова версия на нагревателя
Домашно приготвени дълги котли горене, където горящото гориво надолу, подредени са изработени от добре познатия тип пещ Bubafonya чието описание и производството ръцете си, които направихме по-рано. Топлинният генератор е същата фурна, оборудвана само с водна риза, както е показано на чертежа.
Схема на работа с горното изгаряне на дървени трюфели
Важна точка. Принципът на работа на нагревателя се счита за сравнително нов и се състои в това, че въздухът към масива от гориво се доставя отгоре през тръба с тежък метален диск в края. Зоната на горене също се намира на върха, а дървото за запалване потъва под тежестта на товара, докато гори. По правило въздушният поток се движи естествено вследствие на изтичането на комина, въпреки че, ако желаете, можете да организирате принудителна доставка.
Съдейки по мненията на реалните потребители по тематични форуми, такива котли на твърдо гориво с продължително горене не са добре доказани. Има няколко причини:
- устройството е по-лошо по отношение на ефективността спрямо класическите модели, тъй като зоната на интензивно горене се намира в същата равнина;
- Кръгъл корпус на нагревателя усложнява производството в дома и не може да бъде направен квадрат;
- докато цялото предишно количество бъде изгорено, технически е трудно да се хвърлят нови трохи;
- както и Bubafon, топлинният генератор с горно изгаряне на дърво не е лесно да се гаси, ако е необходимо.
По-интересните характеристики на цилиндрите на цилиндрите ще бъдат разкрити от експерта по отоплението в неговия видеоклип:
Създаване на класически модел
Изграждането на надежден ТТ-котел, който може да работи повече от 15 години, изисква използването на такива материали:
- стоманен нисковъглероден лист sts10-20 дебелина 4 мм за производство на камина;
- една и съща, с дебелина 3 мм - върху водната риза и вратата;
- метална лента със сечение от 20 х 3 или 20 х 4 mm;
- част от тръбата с диаметър 150 mm върху комина;
- тръба Ø57 мм с дебелина на стената най-малко 3.5 мм на топлообменника;
- профилна тръба 6 х 4 см за канала;
- ъгъл с ширина на рафта от 5 см, изработен от дебел метал (4-5 мм) на решетка;
- Тънкослойна стомана с прахово покритие за външно облицоване.
На Съвета. Не използвайте въглеродна стомана над St20 върху горивната камера. Първо, тя е по-скъпа за цената, и второ, тя се спуква от заваряването и може да се счупи на ставите. Дръжките за врати с ебонитно покритие са по-добре да се купят готови, те са по-плътно поддържани и изглеждат по-красиви.
От допълнителните материали се изисква базалтично влакно с плътност 80-100 кг / м3 за топлоизолацията на корпуса и кабел от азбесто-графит за запечатване на краищата на вратата. Комплект автоматика и вентилатор, споменат в предишния раздел, са направени в Полша, модел KG Elektronik SP-05. На пазара има китайски аналози, те са по-евтини.
Първа стъпка - Заваряване на корпуса
За заваряване на горивната камера е необходимо да изрежете 4 мм метал в заготовките според размерите, посочени на чертежа. Съберете се от дъното на пепелния съд - сграбнете страничните стени и капака и след това оформете рамките за вратата за натоварване и почистване, както е направено на снимката.
След това продължете съгласно следния алгоритъм:
- Заварете вътрешната част на опората на скарата за решетката и отвън - скобите от стоманената лента за монтиране на водната риза.
- Монтирайте и залепете листове от 3 мм външно яке на водната риза. Забележете, че то произхожда от горната част на пепелната камера.
- В горното отделение, което впоследствие се запълва с топлоносител, изрежете 4 пламъчни тръби Ø50 мм, поставете същите дюзи на свързването към отоплителната система.
- Прикрепете краката от парчетата от всякакъв метал към уреда и монтирайте комина на изхода на топлообменника на пожароизвестителната тръба.
Забележете, че тръбите се приближават до комина
На Съвета. Ако възнамерявате да направите двоен котел с продължително горене, тогава на тази фаза се поставя водна бобина за топла вода. Най-доброто място за топлообменник от мед или неръждаема тръба е вътре в горния резервоар на котела, до тръбите за пламъка.
Етап 2 - монтаж на шарнирни елементи
Вратите на камерата за гориво и пепел се изработват чрез огъване на ръбовете на заготовките и заваряване на вътрешната рамка, където се полага основния нагревател. Отгоре изолацията е херметично запечатана с капак, а азбесто-графитният кабел е плътно вмъкнат в получения жлеб по периметъра на крилото.
Какво друго трябва да се направи:
- Прикрепете дръжките и пантите към тялото и покрийте вратите с топлоустойчив емайл.
- Изсипете от ъглите на решетката и я поставете на място.
- Направете въздуховод с контра фланец и залепете към задната стена, както е показано на снимката.
За да се изолират и oblitsevat домашно TT котел в ъглите на водната риза трябва да бъдат заварени вградени от метални части, толкова дълго, колкото ширината му не надвишава 20 mm (- 4 см в задната част). Също така осигурете багажникът за осигуряване на компютъра до горната част на устройството.
Последният монтаж на нагревателя
Топлоизолацията на бойлера е проста - стените са покрити отвън с плочи от базалтова памучна вата, които са фиксирани с въже. Уверете се, че нагревателят е плътно прикрепен към рамката на отвора за натоварване и пепел, както и към профилната тръба на въздухопровода.
На Съвета. Преди изолацията и облицовката се изисква да се монтира температурен датчик от блока за автоматизация в корпуса. Стандартното решение е да се монтира термодвойка, но е по-лесно да я поставите между нагревателя и стената на ризата в най-горещото място - в близост до дъгата на пещта.
Така се монтира управлението и вентилаторът
Последната стъпка е обвивката на генератора на топлина с полимерно боядисан метал, завинтена към предварително заварените части. След това вратите са окачени и автоматизираното устройство с вентилатора е инсталирано. За да разберете процеса на монтаж ще ви помогне да автор на видео от разработчика на този ТТ-котел на продължително изгаряне Виталий Дашко:
Ние правим котел с горно изгаряне на гориво
Всъщност интернет вече е публикувал огромен брой инструкции за производството на такива отоплителни инсталации, защото по някаква причина те се считат за котли на продължително изгаряне. Вярно е, че никой от тях не казва как да превърне домашен майстор в кръгъл калъф и водна риза без подвижна машина. Правоъгълната форма на пещта няма да работи - в ъглите на дървото ще изгорим по-зле и ще "вися" по стените.
Забележка. Старият газов цилиндър, използван за производството на Bubafoni, не е подходящ за котела - твърде малък обем (само 50 литра). С такава камера няма да получите топлинен генератор със сурово изгаряне. Нуждаете се от стоманена тръба с дебелина на стената 4 мм и външен диаметър най-малко 40 см.
Най-простото решение е да се свържат два газови бутилки и да се направи примитивна риза
Други материали ще се нуждаят от:
- Ламарина за водна риза с дебелина 3 мм;
- Ø57 мм тръба на канал и Ø100 мм за изхода на димните газове;
- лист с дебелина 1 см за кръгла "палачинка";
- фитинги или ъгли за монтаж на решетката;
- 40 x 4 лента за разпределители на въздушен поток.
Как мога да поставя риза на цилиндрична пещ
За затопляне на кутията вземете една и съща базалтова памучна вата и оцветена метал - върху лигавицата. Остава да се реши основният въпрос - как у дома да огъваме метала под цилиндрична пещ, за да направим водна риза. Вариантите на излизане от ситуацията са отразени в диаграмата - ако наблизо няма ролки, кожата е направена от сегменти под формата на полиедър или просто квадратна секция.
На Съвета. Може би ще откриете тръба с по-голям диаметър и да го поставите върху камината, но тогава теглото на нагревателя ще бъде доста впечатляващо и ще отнеме много време, за да се загрее.
Сглобяването на ТТ-котела с непрекъснато горно горене се извършва, както следва:
- Заварете рафтовете на решетките в основната тръба и поставете дъното. Направете изрези под вратите и отвора на комина. Направете решетка и я поставете обратно на място.
- Направете "палачинка" с дупка в средата, където вмъквате и заварявате въздушната тръба. Изрежете горния капак на устройството с отвора за тръбата и след това инсталирайте товара в пещта. Поставете капака и го закрепете чрез заваряване.
- Направете облицовка с водна риза и я залепете по същия начин, както е описано в предишната секция. Използвайки една и съща технология, монтирайте вратите.
- Монтирайте всички тръби, изпълнете изолацията на котела и облицовката.
Това завършва процеса на сглобяване. За да изглежда плейърът привлекателен, боядисвайте всички нешитани елементи в черно или друг тъмен цвят и отидете на тестовете.
заключение
Ако успяхте да се справите със самопроизводството на "дългоочаквания" бойлер, следващият етап е неговата проверка и функциониране. Тъй като домашните занаятчии не винаги разполагат с компресор за пневматични тестове, най-добрият начин е да поставите нагревателя в двора, да го напълните с вода и да го запалите до работна температура от 90 ° С. Лошите стави ще се почувстват, но трябва само да поддържате този режим в продължение на поне 1 час. За да премахнете топлината, помислете за радиатор или регистър на тръбите.
Как да си направим дълъг котел на дърва и въглища със собствените си ръце
Собствениците на частни къщи, които решават да инсталират котел за твърдо гориво, се грижат преди всичко за три параметъра - топлинната мощност на агрегата, цената му и продължителността на изгаряне с 1 товар. Тези параметри са взаимосвързани, колкото повече мощност и продължителност на работа, толкова по-висока е цената на генератора на топлина. Налице е начин да се намалят разходите наполовина - да се направи котел с дългосрочно изгаряне или да се повери работата на майстори - занаятчии, които имат добра репутация. Тук можете да изберете дизайна и чертежите, както и да проучите реда на производство на домашно нагревателя.
Как се изгаря времето на твърдото гориво
Мечтата на много собственици е да поставят котела върху твърдо гориво, което не трябва да тичате с дърва за огрев на всеки 4-6 часа. Използвайки това, производителите и продавачите на отоплителна техника използват префикса "продължителност на изгарянето" на всички последователно генератори на топлина, включително пелети, които работят самостоятелно до 7 дни.
Сортове на класическите котли с увеличена горивна камера
Продължителността на процеса на горене обикновено се оправдава, като се използва тлеещ режим с ограничено подаване на въздух. Но изгарянето на дърва и въглища по този начин е неефективно и затова:
- Котлите за дървесина и въглища постигат своята ефективност 70-75% при максимално изгаряне. При тлеенето ефективността на устройството се намалява до 40-50% (както при конвенционалните турбокомпресори).
- Дървесината от дърва за изпичане произвежда малко топлинна енергия. Кой се нуждае от "дълга игра" топлинен генератор, който не затопля къщата напълно?
- Прясно изсеченото дърво от някои видове (например топола, върба) и нискокалоричното гориво не може да бъде изгорено нормално в режим на тлеене.
Всъщност, котлите за твърдо гориво с продължително горене са тези, които имат разширена горивна камера, но само неговият размер влияе върху продължителността на процеса, като всички други неща са еднакви. Принципът е прост: колкото повече дърва в камината, толкова по-дълго те изгарят и произвеждат топлина.
Домашните котли, които могат да работят с един маркер за 8-12 часа на дърва за огрев и до 24 часа за въглища, са от типа:
- класически, с принудително подаване на въздух;
- действащи на принципа на горното горене (като например балтийската "Stropuva").
Тези конструкции на ТТ-котлите могат да бъдат направени доста реалистично у дома с необходимите инструменти и практики в заваряването. Повече за интернет могат да бъдат намерени чертежи на мини котли на твърдо гориво и дървени стърготини, но тези нагреватели са доста обемисти и сложни за производство и затова заслужават собствените си конци.
Класически котел с дълъг изгаряне
В тази секция ние Ви предлагаме самостоятелно изработена отоплителна инсталация на дърво и въглища, разработена и произведена от нашия експерт Виталий Дашко. Мастър събрал да поръча няколко десетки подобни генератори на топлина с различна мощност, непрекъснато подобрявайки дизайна. Надеждността и ефикасността на работата на котлите вече е потвърдена от време на различни места. Техническите характеристики на представения модел на блока са следните:
- мощност - 22-24 kW;
- продължителност на изгаряне (средно) на дърва за огрев 10-12 часа, минимум - 8 часа;
- същото - върху въглища - до 1 ден;
- Ефективност - 75-77%;
- максимално работно налягане в отоплителната система - 3 бара, номинално - 1,5 бара;
- количеството вода в резервоара на котела е 50 литра;
- тегло на продукта - 150 кг;
- размерът на отвора за зареждане (ширина x височина) 360 x 250 мм;
- общият обем на пещта - 112 литра, полезен (за натоварване с гориво) - 83 литра;
- дълбочина на пещта - 46 см, оптималната дължина на дървото е 40 см.
За справка. Капитанът прави котли с продължително изгаряне с различна мощност, а линията включва агрегати за 16, 24, 36 и 130 kW. Цената на крайния продукт от 24 кВт при поръчка от майстор е около 450 г. д. Всички въпроси и разяснения, свързани с изграждането на котел за твърдо гориво и неговото производство, могат да се обсъждат лично с Виталий, чиито контакти са изброени на страницата "Нашите експерти".
Устройството и размерите на котел за дърва за продължително изгаряне на дърва за самопроизводство са показани на чертежа:
Топлинният генератор успешно функционира както на дърва, така и на горива от въглища. Полезният капацитет на камината се отчита към долния край на товарния отвор, тъй като камерата е нежелателно да се напълни до върха. Котелът работи в този ред:
- След пълнене и запалване на твърдо гориво, вратите са херметически затворени.
- Желаната температура на охлаждащата течност е зададена на електронното управляващо устройство, препоръчва се да не е по-ниска от 50 ° С. След това уредът се включва чрез натискане на съответния бутон, вентилаторът започва.
- Когато уредът се нагрява до зададената температура, вентилаторът се изключва и спира въздушния достъп до горивната камера. ТТ-котелът е в режим на готовност, дървото за огрев работи много слабо и практически не произвежда топлина.
- След спадане на температурата в резервоара на котела контролерът дава команда за стартиране на вентилатора и процесът на изгаряне в пещта се възобновява.
Контролерът променя ефективността на вентилатора по свое усмотрение, за да постигне максимална ефективност на горене. Изгарянето с тлеещи в този домашен бойлер липсва, било то в изчакване, или изгаря дърва и въглища в интензивен режим.
Вътрешното разположение на уреда е показано на чертежите на котела в секцията:
В отоплителната система се реализира класически метод за изгаряне на твърди горива с директен пренос на топлина към стените на водната риза и на камерата, която е дъното на резервоара на котела. В този резервоар се потапя топлообменник с огнеупорна тръба, който отнема топлината на димните газове. Отопляемият въздух в канала се подава в пещта отдолу, през решетката. Продължителността на изгарянето се осигурява от:
- Голям обем камина.
- Пълно блокиране на достъпа до въздуха в пещта в режим на готовност. След като вентилаторът е изключен, гравитационният амортисьор затваря въздуховодите и по този начин предотвратява изтичането на комина от комина.
Устройството на задната част и топлообменника на тръбната тръба е показано на следната фигура:
Инструменти и материали за производство
В един празен за сглобяване дълго изгаряне на котел на твърдо гориво е обикновено ниско въглеродна стомана класове ул 3, 10, 20. Най-добър вариант - ул 20, изработени от тях са топлинни генератори до 15 години. Стомана, съдържаща повече въглерод (Ст 35, 45), притежава свойството на prikalivatsya от висока температура и поради това не е подходяща за заваряване на топло генератор.
Ако има достатъчно опит заваряване и възможността да купи скъп метал, горивната камера може да бъде направен от топлоустойчив стомана легирана с хром и молибден (например, 12KhM, 12H1MF). Как се определя самостоятелно качеството на стоманата с достатъчно сближаване, е описано в тази статия.
Списъкът на заготовките, от които ще събирате самостоятелно котела на твърдо гориво, е показан под формата на таблица:
На Съвета. Заготовките са най-добре нарязани на гилотинови ножици някъде в работилницата. Така ще спестите много време за ръчно рязане и изрязване.
Освен това ще се изискват такива материали:
- ъгъл равен на 50 х 4 mm за производството на решетки;
- тръба DN50 - на топлообменника и свързващите тръби на отоплителната система;
- тръба DN150 - на тръбата за димоотвеждане;
- тръбен профил 60 х 40 мм за въздушния канал;
- стоманена лента 20 х 3 мм;
- базалтова изолация с плътност 100 кг / м3 и дебелина 2 см;
- гладък лист метал 0.3-0.5 мм с полимерен цвят;
- завършени дръжки на вратите;
- шнур, картон от азбест.
От инструментите, които заслужават да се отбележат машината за заваряване, се използва българска и сондажна машина за заваръчни електроди ANO-21 или MR-3C. Останалата част е стандартен набор от измервателни уреди и инструменти, налични във всеки дом.
Вентилатор и контролен блок Полска продукция
Комплектът за автоматизация, използван в ТТ-котела, се състои от контролен блок, вентилатор и температурен датчик - полски (не смесвайте го с китайския, той изглежда същият). Маркировката на управлението е KG Elektronik SP-05, вентилаторът е DP-02.
Сглобяване на отоплителното тяло
Първият етап от производството на котли с продължително горене се състои в сглобяване на корпус от метална кутия, изработен от метал с дебелина 4 мм, чрез заваряване със заваръчни шевове. Всичко започва с дъното на устройството, на което са заградени страничните стени, капака на покрива и отворите на вратите, както е показано на снимката:
Долната плоча се освобождава от всяка страна съгласно чертежа, като в същото време служи като долната рамка на вратата на пепелния плат. Вътре в камерата заваръчните шевове са закрепени към рафтовете от ъглите, където решетката ще почива. Събраната камера е внимателно заварена към всички фуги и е проверена за течове.
Вторият етап е инсталирането на 3 мм водна риза. Дебелината му при страничните стени е 2 см, следователно към тялото на камината трябва да се заваряват парчетата стоманени ленти, освобождавайки ги с 20 мм. Те са захванати върху стоманени ламарини.
Моля, обърнете внимание! Водната риза започва от нивото на решетката и не измива пепелната камера.
В средата на шахматната дъска се поставят т. Нар. Клипове. Това е стоманен кръг, минаващ през отворите в стената на резервоара на котела и заварен към пещта от задника. Вторият край на клипа е заоблен около дупката, както е показано на снимката:
Снимката вдясно показва къде е дъното на водното яке.
Няколко думи за това как да направите допълнителни клипове по ръбовете на водната риза на самозаледения котел на твърдо гориво. Необходимо е да вземете лента от 20 мм и да я поставите от края между стените до дълбочина от 50 до 100 мм, след което да заваряте и от двете страни.
Третият етап е монтирането на пламъчните тръби в горната част на резервоара на котела. За да направите това, на гърба и на предната стена, според чертежа, дупки се режат, където тръби са вкарани. Краищата им са плътно запечатани, като всички стави на водна риза.
Топлинните тръби на вентилатора на топлообменника излизат навън
Четвъртият етап е производството на врати и решетка. За вратите отвътре, една лента е заварена на два реда и между тях е поставен кабел за азбест, който ще запечата вестибула. Щангите са направени от ъглите 5, заварени с външен ъгъл надолу. Така те служат като дифузьори на въздуха, които се поемат от вентилатор в пепелния тигел.
Петият етап в стената на фитинги котел резервоара за присъединяване бум поток и връщане тръбопровод инсталиран комин тръба и канала за въздух на тръбата 60 х 40 мм с фланец вентилатор. Въздушният канал влиза в пепелната камера в средата на задната стена, точно под водната риза.
Етап 6 - заваряване на панти и фитинги на вратата с ширина 2 см за фиксиране на декоративното покритие на котела за продължително изгаряне.
Седми етап, последен. Резервоарът на котела е облицован отстрани и отгоре с базалтов нагревател, последният е фиксиран с въже. След това е необходимо да поставите боядисаните метални листове с винтове към вложките и да монтирате вратите.
Плътно влакно от базалт, което загрява калъфа добре и издържа на високи температури. Не използвайте стъклена вата.
В крайна сметка вентилаторът е прикрепен към тръбния фланец и управляващият блок е монтиран на горелката. Температурният сензор трябва да се постави под базовата изолация от задната част на уреда. Освен това могат да се направят редица полезни допълнения при проектирането на самостоятелно изработен котел с продължително горене, според вашето желание:
- да се построи резервоар за вода за загряване на водата в БГВ;
- Осигурете потопяема втулка за монтиране на термометър - в случай на прекъсване на захранването, когато дисплеят на контролера изгасне;
- същото за монтиране на група за сигурност;
- Инсталирайте електрически нагревател, който загрява топлоносителя след изгарянето на дърва за огрев.
Няколко думи за това как да се направи циркулация на топла вода в котел за твърдо гориво с цел да се затопли за битови нужди. Необходимо е да вземете 10 м медна тръба с диаметър 8-12 мм и да извиете намотката от нея под формата на спирала. Последният се навива в резервоара на котела около пламъчните тръби и краищата се изваждат от задната част на уреда. Получаваме двуканален котел с продължително горене.
Забележка. Практиката за експлоатация на тези топлинни генератори показа, че инсталирането на електрически нагревател е необходимо за тези собственици на жилища, които желаят да отопляват къщата по нощни условия. В други случаи продължителността на изгарянето е достатъчна, за да се избегне попадането в котелното помещение в средата на нощта с цел изхвърляне на дърва за огрев.
По-добре е веднага да премахнете филма от боядисания метал и да покриете вратите с топлоустойчив емайл
Краката на машината могат да бъдат прикрепени на всеки етап, като се избират подходящи метални части. Подробности и тайни на монтажа на ТТ-котел вижте в авторското видео на капитана - създателят на отоплителната инсталация:
Котел с горно изгаряне на гориво
В постсъветското пространство тези топлинни генератори са известни в две разновидности:
- Бретните единици на Stropuva и техните производни от други производители.
- Пещи от дърво тип "Bubafonya".
Не е известно кой от нагревателите се появи преди, но пещта на Bubafon спечели широка популярност като нагревател за вили, гаражи и други сгради с ниски изисквания за естетиката на продукта. Какво не може да се каже за котли с горно горене, въпреки че много от тях по някаква причина смятат, че единствената възможна версия на топлинните генератори за твърдо гориво за продължително изгаряне. Всъщност, единствената им коз е една и съща - голяма камина.
Принципът на действие на такива котли е изгарянето на гориво, натрошено от товар, отгоре надолу. А въздухът се подава и в зоната на изгаряне отгоре, през телескопична тръба, свързана с товара. Работната схема на уреда е показана на фигурата:
Оригиналната схема на котела, взета от сайта http://stropuva.ru/
В процеса на работа на котлите "Стрепъва" имаше много недостатъци, както се вижда от отзивите на собствениците на форумите:
- Не можете да хвърляте дневници в камерата, докато не се изгори предишната отметка. Физически това е възможно, но тогава ще бъде нарушен принципът на горното горене, пламъкът ще покрие всички слоеве гориво.
- При работа върху пресни дървени стърготини и други малки отпадъци, горивото остава "окачено" по стените.
- Ефективността на ТТ котела не е прекалено висока, тъй като липсва топлообменник. Благодарение на камерата за загряване на въздуха и голямата камина за топлообменника няма останало място.
Няма повече критични недостатъци в топлинния генератор и нещо в домашната версия може да бъде коригирано според собственото разбиране. Например, за да поставите дъното и решетките, като организирате камерата пепел. За да се отървете от недостига с товар, също можете да поставите допълнителна врата между товаренето и отварянето на пепелта. Тази идея за модернизация на горния котел за горене принадлежи на друг от нашите експерти - Владимир Сухоруков, за който той разказва във видеото:
Подготовка на материали
Кръгъл корпус създава неудобства в производството, но не можете да го направите нито квадрат - горивото ще "висе" в ъглите. Има проблем с монтажа на телескопичната тръба с товара, така че тази част е по-добре да се вземе от пещта на Bubafon. Изчертаването на котел с продължителен изгаряне, сравним по размер с класическата версия, изглежда така:
Преди да направим котел, ние избираме материали според чертежа:
- тръба DN 400 със стена от 5 мм - върху камината;
- една и съща, DN 50 - за захранване на въздуховоди и водопроводи;
- същото, DN 100 - за комина;
- заготовка с дебелина на листа от 10 мм кръгла форма с диаметър 38 см;
- лента 40 х 4 мм - за разпределители на въздух;
- усилване с диаметър 16-20 мм от периодичния профил - върху решетката;
- дебелината на базалтова вълна от 3 см и плътността от 100 кг / м³;
- ламарина с полимерно покритие.
Изборът на материала на водния кожух зависи от начина на неговото инсталиране, тъй като домашният майстор едва има ролка в резервоара, която може да придаде на метал с дебелина 3 мм във формата на цилиндър. Опциите са следните (показани по-долу в диаграмата):
- Схема 1. Вземете тънкостенна тръба с по-голям диаметър, въпреки че не е лесно да се намери такава тръба и обичайната ще натовари котела.
- Схема 2. Два листа метални огъват на 2 места под ъгъл от 60 °, а след това заварете двете половини заедно. Това отнема преса - listogib.
- Схема 2. Сварете риза от 6 листа - сегменти върху скоби.
- Схема 3. Изпийте правоъгълна кутия, която ще увеличи обема на резервоара на котела.
Също така ще са необходими 3 мм листов метал за рамкиране на вратите, дъно с капак и въздушен амортисьор.
Производство на топло генератор
Работата започва с рязане на заготовки и отвори в стената на тръбата според размерите на чертежа. От изрязаните части се правят вратите, а на тях се монтират козирки и купета. От фитингите се приготвя решетката, показана на снимката:
По принцип алгоритъмът за монтаж на котел с горна изгаряне изглежда така:
- В кръглата заготовка за товар, нарязан през дупката, вкарайте тръбата в нея и я изгорете.
- На дъното на товара заварете 6 нагънати ленти, които служат като разпределители на въздуха.
- Прикрепете дъното към пещта, монтирайте решетката вътре.
- Изрежете отвора в средата на капака на въздушната тръба и го нагласете в камината. Преди това трябва да поставите тръбата с товара на място.
- Заварете кранчето на комина.
- Монтирайте водната риза според избраната схема, херметично заварявайте всички стави.
- Извършвайте връзки за дюзите на охлаждащата течност.
- Извършете затоплянето и покриването на котела, монтирайте вратите.
- Поставете клапата върху въздушната тръба.
Трудно е да се инсталира автоматиката и натискът върху горния горивен котел, тъй като вентилаторът не е прикрепен към движещата се тръба. Необходимо е да се направи гъвкав маркуч, а за температурен сензор да се осигури потопяем ръкав. За да го затворите под нагревател е невъзможно, тъй като зоната на горене в даден вид нагреватели постоянно се измества.
За да тествате котела по-добре, разбира се, на улицата
заключение
Двата дизайна на котли за твърдо гориво с дълготрайно изгаряне, направени сами, имат право на живот и техните привърженици. В допълнение към продължителността на работа с 1 изтегляне, те имат друга обща черта: всеки човек не може да заварява апарата и процесът на монтаж не е толкова просто, колкото изглежда. Разбира се, ентусиастът в крайна сметка ще се справи със задачата, но няма много такива хора. Оттук и заключението: ако видите, че не можете да преодолеете самосъбранието или нямате време за това, моля свържете се с господарите. Затова спестявате до 50% от средствата в сравнение с покупката на фабриката TT-котел.