Как да направите брикети от дървени стърготини
ВодонагревателиНе може да се отрече, че брикети от дървени стърготини са един от най-ефективните видове твърдо гориво, използвано за отопление на една къща. Те са с високо съдържание на калории (топлинна мощност - около 5 кВт при изгарянето на 1 килограма), имат ниско съдържание на пепел, както и удобен за съхранение като заемат малко място. Но не можете да го наречете гориво евтино, не можете да си позволите да отоплявате котел или фурна с евроръчки през целия сезон.
Оттук и интересът на много собственици на жилища - възможно ли е да се правят някакви брикети с гориво със собствените им ръце? Особено, когато има за тази суровина на оскъдна цена. Решаването на този въпрос е именно темата на тази статия. Той ще разгледа различни производствени технологии на брикети от дървени стърготини и други видове суровини в производството и в дома. В резултат на това става ясно при какви обстоятелства има смисъл да се заеме с този въпрос.
Методи за производство на брикети
За да получите представа как можете да направите сами брикети гориво, първо трябва да научите как се произвеждат в завода. Подготвителният етап за всяка технология е същият и се състои в смилане и изсушаване на суровините. Това са, разбира се, дървени стърготини и големи отпадъци от дървообработваща продукция, които се преработват за брикети. След това суровият материал се суши, за да доведе неговото съдържание на влага до не повече от 8-10%.
За справка. Също така могат да послужат като изходен материал за производството на европейски сортове различни агроиндустриални отпадъци (люспи, люспи от слънчогледово семе) и дори въглищен прах.
След това започва основната операция - брикетиране, просто поставяне, - пресоване на дървени стърготини. Към днешна дата това се прави по два начина:
- Формиране на брикети от стърготини върху хидравлична преса.
- Производство на екструдиране.
Трябва да кажа, че и с двете технологии резултатът се постига поради силното изстискване на дървесни суровини, в резултат на което естественият компонент лигнин започва да се отделя от него. Той служи като свързващ агент за тази грозна маса, други не са осигурени. Разликата е само при метода на изстискване, в първия случай се използва хидравлична преса за брикети, която развива сила от 300-600 бара.
От такава компресия, суровината се загрява спонтанно, което само допринася за образуването на силна правоъгълна "тухла". Как брикетиращата линия работи с хидравлична преса, показана във видеото:
Методът на екструдиране за производство на брикет от стърготини е лесно разбираем чрез примера на конвенционален домашен месомелачка или сокоизтисквач. Суровината се зарежда в приемния бункер на уреда и се премества с винт в конусен работен канал с конусна форма. Там той е компресиран, а винтовата преса за брикети развива чудовищно усилие - до 1000 бара.
Така Eurodrova се изстисква с винт
На изхода дървесината се получава от дървени стърготини под формата на хексахедър, които се подлагат на допълнителна топлинна обработка и се нарязват на един размер със специален нож. Устройството на винтовата преса за стърготини в секцията е показана на чертежа:
Производство вкъщи
Ясно е, че закупуването на такова мощно оборудване за пресоване на брикети вкъщи е празно начинание. Дори ако имате средства и безплатни суровини, можете да възстановите цената му, само ако натиснете дърва за дървени стърготини за продажба. Това означава, че няма да е възможно да се издържат на традиционната технология с изолирането на лигнин.
Подсказка. Отпадъците от зимно подрязване на дърветата ще бъдат отлични за брикетиране, ако първо бъдат смазани с трошачка. За процеса на сглобяване на такъв раздробител на клони, прочетени в отделен материал.
В замяна, занаятчиите се приспособяват да използват различни свързващи вещества, за да образуват "тухли", например:
- тапети или други най-евтини лепила;
- глина;
- хартия, велпапе картон.
За да не купуват скъпо сушене и пресоващо оборудване, у дома, горивните брикети се правят както следва. Стърготините се накисват във вода и се смесват добре с глина в съотношение 1: 10 или добавете напоена картонена или тапетна паста. Получената смес за производство на брикети е поставена под формата на домашна ръчна преса за стърготини и натискана на ръка. Тогава "тухла" се отстранява от матрицата и се изсушава естествено, на улицата.
За справка. Според тази технология разбирам домакини пресовани брикети от всички налични материали, които могат да бъдат изгаряни: слама, хартия, картон, листа, обелки от слънчоглед и др.
Оборудване за производство
Най-простата преса за производство на горивни брикети, направени от собствените си ръце, има винтово задвижване. Формовъчният контейнер с перфорация се напълва със смес и се поставя под леглото, налягането се създава чрез завинтване на винта. Дизайнът е много прост и няма смисъл да говорим за него, достатъчно е да погледнем картината.
Подобни винтови преси за пресоване на брикети от дървени стърготини не са много популярни поради ниската производителност. Прекалено много време отнема времето за зареждане на резервоара, завъртете винта и извадете крайния продукт. Където е по-бързо и лесно да изтласкате "тухлите" на домашна преса с дълга лост и механизъм за изтласкване на брикети. За да ускорите процеса до рамката, можете да заварявате 2 формуляра вместо една.
Ръчна машина за 2 форми
Някои майстори майстори могат да се похвалят с по-съвършено механизирано оборудване. И вярно е, че ръчната машина може да се подобри и производителността на брикета може да се подобри чрез инсталиране на хидравличен жак вместо ръчно задвижване. За да се събере такъв агрегат, е необходимо да се въртят много, но резултатът ще бъде много по-добър.
Машина с хидравличен крик
Забележка. Дори да се използва хидравличен жак в домашно преса, няма да е възможно да се създаде налягане от най-малко 300 бара. Следователно, за да се възпроизведе фабричната технология без добавяне на вода и свързващи вещества все още няма да работи.
Въпреки големите трудности при производството на части, някои от майсторите успяха да съберат винтова преса и да получат брикети с доста прилично качество. Това се доказва от прегледите на такива хора във форумите. Но всички от тях отбелязват високите разходи за производството на винтови части и корпуси от висококачествена стомана. Отново без необходимост от електрическо задвижване, при най-скромното изчисление се изисква двигател с мощност от най-малко 7 кВт.
Домашни брикети - за и против
Причините, поради които този вид гориво е много привлекателно, разбираемо. Когато човек има собствена дървесина или възможност да купува евтини дървени стърготини за брикети, тогава мислите за това, че ги правят у дома, са съвсем естествени. Факт е, че не всички отоплителни съоръжения са приспособени за изгаряне на дървени стърготини. Обикновено глобата от дърво в конвенционална пещ или котел бързо изгаря и отделя малко топлина, а дори и половината се излива в скарата.
За успешното изгаряне на дървесни отпадъци е необходим специален минен тип или горен горивен котел. За да се направи това е достатъчно трудно, перспективата за пресоване на дървени стърготини в горивните брикети изглежда много по-ярко.
Оказва се, че тук и всичко не е толкова просто и затова:
- Купуването на оборудване за сушене и пресоване в предприятието е неоправдано скъпо. По-евтино е да купувате готови eurodoors.
- Можете да направите преса за брикети себе си и да ги направите по занаятчийски начин. Но продуктите ще бъдат с лошо качество и ще дадат малко топлина, а времето ще бъде отделено много.
Точка две изисква изясняване. Поради невъзможността да се спази технологията, "тухлите" след изсъхване са светли, поради ниската плътност. Специфичната им топлина на изгаряне е три пъти по-ниска от тази на дървесината, което означава, че те ще трябва три пъти повече за отопление. Целият процес отнема много време и отнема много енергия. И за да се съхранява такъв обем гориво, че не се влага, това е доста неудобно.
Когнитивен видеоклип за ентусиасти, желаещи да окажат натиск върху ръчното брикетиране на различни домакински отпадъци:
заключение
Възможно е, по принцип, да се произвеждат ръчно брикети от самоизработено оборудване. Но за това трябва да имате достатъчно свободно време и място за сушене и съхраняване на гориво. Също така е важно дървеният материал да не се транспортира отдалеч или скъпо да се купува. В тази ситуация, събитието обикновено губи всички смисъл, по-добре е да си купите камион от дърва за огрев. Изборът е ваш, скъпи собственици на жилища.
Производство на горивни брикети от дървени стърготини от собствените ни ръце: подробни инструкции и препоръки
Грижа за околната среда и зачитането на природните ресурси е довело до появата на нов тип гориво - брикети от дървени стърготини, или, както ги наричат, евро-дърва за огрев.
Тяхната специфична тежест и калоричност при същата влажност е малко по-висока от тази на оригиналната дървесина.
В допълнение, брикетите са удобни за съхранение, тъй като те заемат малко място.
Освен това ще кажем:
- какви са брикети от стърготини;
- отколкото се различават от дърва за огрев и други видове гориво;
- как да пекат печките и котлите;
- как да ги направим промишлено и независимо;
- как да се прави бизнес по производството и продажбата на това гориво.
Какво е това?
Брикети от дървени стърготини се наричат дървени трупи от различни форми от пресовани дървени стърготини.
В повечето случаи формите са популярни:
- правоъгълен паралелепипед (RUF - от името на компанията, която първо е установила освобождаването си);
- шестоъгълна колона с дупка по цялата й дължина (Pini Kay, PiniKay - от името на фирмата, която първо установи тяхното освобождаване);
- колона с квадратно сечение с или без отвор;
- (Nestro).
Разлики от други видове гориво
Формулярът не влияе на калоричността или режима на изгаряне на брикети от дървени стърготини, но може да повлияе на ефективността на устройството за автоматично зареждане. В крайна сметка това е основното предимство на това гориво преди дърво и въглища.
Благодарение на същата форма и размер, брикетите са идеално подходящи за употреба в котли и пещи с автоматично зареждане с гориво.
Единственото условие е да се избере гориво с такава форма, че да съответства на товарното устройство.
Режимът на горене на брикети е в пълно съответствие с изгарянето на гориво от дърво или въглища, което се разлага в пиролизни газове, които се смесват с кислород и се запалват.
Но в структурата си те са по-близо до въглищата.
Всъщност, за разлика от дървен материал от всички видове, те имат капиляри, които проникват всички продукта обаче при същата температура на разпадане в пепел и пиролизни газове се извършва малко по-бавно.
Както и с дърво, в режим на горене и калоричност влияе влажността на брикети, така че е важно да не се купуват само качествени продукти, но също така и опаковани в пластмасов филм, който предпазва горивото от дъжда.
Освен това е важно горивото да се съхранява в добре проветриви, защитени от дъжд и слънце.
Как да нагряваме пресовите дървета?
При изпичането на конвенционални печки, камини и котли, брикетите от дървени стърготини се използват по същия начин, както традиционните дърва за огрев, следвайки указанията към нагревателя. В камините и тухлените пещи времето на огнището не трябва да надвишава два часа, в противен случай ще започне разрушаването на зидарията.
Ако използвате гориво от иглолистна дървесина или с високо съдържание на кора, често е необходимо да почистите комина. В края на краищата, в това гориво, много от смолите, които образуват летливи съединения, се установяват по стените на комините.
Често собствениците на къщи с тухлени печки с дърва да ги преведат в режим на разпад, така че чрез движенията на тръбите през нощта горещ дим, като се гарантира, че тя се нагрява и комфортна температура в стаята.
В този режим времето за изгаряне на брикети е много по-високо от времето за изгаряне на дърва за огрев, така че една марка е достатъчна за цялата нощ. Но в този режим запушването на комините и грубите е много по-бързо, така че те трябва да се почистват два пъти годишно.
За повече подробности как да запалите печки, камини и котли с този вид гориво, прочетете тук. Също така препоръчваме да изучите изделието как да изберете автоматичен котел или горелка за брикети или пелети.
производство
Производството на брикети се основава на една характеристика на дървесни стърготини: след изтласкването им се освобождава лигнин, който е смес от ароматни полимери.
Лигнинът лепи заедно всички частици от дървени стърготини, превръщайки ги в солиден монолитен продукт.
В зависимост от метода на производство влажността трябва да бъде 6-12%, а налягането трябва да бъде 300-1000 kg / cm2.
Поради такива изисквания за самостоятелно изработеното производство на този вид гориво, трябва да прибегнем до различни трикове, заместващи лигнина с други стимуланти, сред които най-популярните са:
Промишлено производство
Дървените стърготини се подреждат внимателно, за да се предотврати навлизането на боядисана дървесина или кора. След това те се изсушават с помощта на различни растения, което води до необходимата влажност.
След това сухият материал се подава в специални преси или екструдери, които създават необходимия натиск и придават на бъдещите брикети желаната форма.
Благодарение на високото налягане, брикети от дървени стърготини се загрява до няколко стотин градуса, което прави външната му част леко овъглена. Това е един от признаците на правилно направени евроуърсии.
Понякога, след натискане, заготовките се изпращат в пещта, за да бъдат подложени на допълнителна топлинна обработка, което увеличава калоричността на горивото.
За да се придаде на масата дървени стърготини желаната форма, се използват както традиционни хидравлични преси, които са с ниска производителност, така и винтови устройства.
Предимството на хидравличните преси е, че те могат едновременно да произвеждат няколко брикети.
Освен това само хидравличните устройства могат да имат европейска правоъгълна форма.
Понякога се използват ударни преси, но те са по-малко ефективни и трудни за работа.
В допълнение, техниката на удар не е подходяща за работа в състава на автоматични или полуавтоматични линии.
Подготвихме препратки към някои модели преси, които се използват за промишлено брикетиране на стърготини:
Такива преси осигуряват достатъчен натиск за изолиране на лигнина, но не са скъпи, затова се използват само в промишленото производство в големи количества.
Друга отличителна черта на индустриално произведените брикети е високото специфично тегло, с 10-20% по-високо от същия параметър на оригиналната дървесина.
По време на обработката дървесината се доставя от устройство на устройство с помощта на конвейери (премествачи) от различни модели и видове.
Повече подробности за всички настройки, използвани в такива операции, можете да прочетете тук и тук.
Начало Натискане Метод
Основният проблем, възникващ при производството на този вид гориво от дървени стърготици, се дължи на факта, че лигнинът се отделя при много високо налягане, което е трудно да се осигури за самостоятелно направени устройства.
Ето защо трябва да правим или устройства с ниска производителност на базата на хидравлични или винтови крикове, или да използваме различни астрингенти, които могат да заменят лигнина.
В допълнение към жака, изпълняващ функцията на пресата, са необходими матрица и удар, което ще даде на бъдещата брикет определена форма. Можете да използвате и домашно винтови екструдери, но те са много по-трудни за правене.
Има и други видове устройства.
Как да направите преса от бутилка хидравличен крик?
Най-лесният начин е да използвате бутилка за бутилки за автомобили с всякакъв ход на пръта. Налягането на гнездото трябва да се определи по формулата P = S * K, където:
- P - налягане в тонове;
- S е напречното сечение на брикета в cm 2;
- K е коефициентът, който обозначава необходимото налягане в тонове на cm 2 или в (kg * cm 2) / 1000. Оптималната стойност е 0.5-1.
Съгласно тази формула ще е необходим крик с мощност от 25-50 тона, за да се направи кръгла брикет с диаметър 8 см. За да се получи брикет с диаметър 5 см, е необходим крик с мощност 10-20 тона.
Ако намерите подходящ жак, ще ви трябва:
- безшевна тръба с вътрешен диаметър, равен на външния диаметър на бъдещата брикет и дебелина на стената 8-15 mm, която ще използвате като матрица;
- стоманен прът, чийто външен диаметър е 0.05-0.08 mm по-малък от вътрешния диаметър на тръбата, ще изпълни ролята на ударник;
- стоманен канал с дебелина 5-8 мм;
- болтове и гайки M8, чиято дължина е 2-3 см по-голяма от ширината на канала (можете да използвате и къси болтове, но е по-малко удобно;
- Стоманени ленти с различна дължина, широчина и дебелина;
- стоманена плака с размери 50х50 см и дебелина 3-5 см.
Първо трябва да определите дължината на бъдещата брикет, която е нежелателно да направите повече от 1,5 пъти дължината на гредите.
След това определете дължината на тръбата, като добавите дължината на брикета и двойния ход на пръта. Дължината на пръта е равна на хода на пръта, умножена по 2.
Тръбата и пръчката ще трябва да бъдат направени по поръчка от търна, защото е почти невъзможно да се вземат подробности с такава празнина.
След това открийте височината между горните и долните греди на каналите, за които те добавят:
- дължина на тръбата;
- удар на гредите;
- височината на гнездото.
Към получената стойност добавете 1-2 см запас. Разстоянието между вертикалните канали е равно на широчината на основата на гнездото плюс 1 см.
След това от канала се прави правоъгълна структура, съответстваща на тези изисквания, и се закрепва със своята долна част към плочата.
Свръзките между каналите се завинтват.
Ако решите да направите заварена структура, тогава трябва да поставите усилватели на всеки ъгъл.
В края на краищата, силата на шева да се простира е по-малко от усилието, създадено от жака.
Готовата конструкция се заварява към метална плоча.
Към горната част на конструкцията трябва да заварите водачите, които ще фиксират тръбата и не я оставяйте да излиза отстрани. Формата на водачите може да бъде всяка.
Също така, като водач можете да използвате стоманен пръстен, чийто вътрешен диаметър е 0,5-1 мм по-голям от външния диаметър на тръбата.
Джакът заключи, че няма никаква празнота.
Приблизително по средата е необходимо да се закрепят водачите от каналите, един водач трябва да се фиксира здраво, а другият трябва да бъде снабден с панта от едната страна и с лостче от другата.
Водачите трябва да предпазват тръбата от преместване от двете страни, но не я стиснете. Без такова фиксиране не можете да създадете необходимия натиск. Освен това, поради изкривяването, пръчката в тръбите се задръсти и не можете да го издърпате.
След монтажа на конструкцията, извършете пробно производство на брикети. За да направите това, поставете пръта в тръбата половината от дължината и плътно напълнете тръбата с дървени стърготини. Установете сърцевината и напълнената тръба в конструкцията, фиксирайте и вдигнете повдигач, преди да настъпите сериозни усилия.
След това поставете знак върху пръта, съответстващ на долния край на тръбата, спуснете гнездото, освободете страничния водач и издърпайте тръбата.
Извадете брикета и го проверете.
Ако висулката се обърна твърдо, гладко и силно, после леко ги удари на масата.
Ако страда от инсулт и не се разпада, налягането е достатъчно за изолиране на лигнина.
Ако се срине, повторете цялата процедура с новия дървен трион, но добавете още няколко хода с лостчето на жака, след това проверете отново качеството на продукта.
Изграждане на инсталация от други елементи
Единствената разлика е в начина на закрепване на гнездото, затова първо определете как е по-удобно да го поставите и фиксирате. След това изчислете кадъра от каналите, сглобете го и извършете пробни тестове. Не забравяйте, че има две основни условия:
- твърдо фиксиране на тръбата с пръта;
- твърдо закрепване на гнездото.
Липсата на твърдо фиксиране на някой от елементите ще доведе до изкривяване и повреда на тръбата и пръта и всъщност те са най-скъпите части от този дизайн.
Като източник на натиск можете да използвате всякакви крикове, които могат да създадат правилното усилие.
Ако вместо това да избере да използва крик хидравлична помпа и хидравличния цилиндър, общия принцип остава един и същ: твърдото фиксиране на всички части и възможност за инсталиране и премахване на тръбата само след накланянето на ключалката страна.
Какво ще стане, ако усилията на пресата не са достатъчни?
В този случай е необходимо да се натоварват в пресата не чисти дървени стърготини, а смес от дървесни отпадъци дърва с всякакъв стягащ, и пропорциите да бъдат избрани поотделно.
Най-подходящият тип свързващо вещество е оборски тор или отпадъци.
След смесване и натискане на брикети, трябва да се изсуши добре.
Времето за сушене зависи от началната влажност, температурата на въздуха и други фактори, така че трябва да бъде избрана индивидуално.
Това гориво обаче има ниска калоричност и високо съдържание на пепел, така че е нежелателно да се използва в котли и пещи с автоматично подаване.
препоръки
Брикетите за гориво превишават дървесината с калоричност, но отоплението от тях ще бъде икономически обосновано само в два случая:
- Безплатни дървени стърготини в точното количество;
- автоматична система за подаване на гориво към нагревателя.
Ако поне едно от тези изисквания не е изпълнено, няма реално предимство пред дърва за огрев от брикети.
В края на краищата, те са много по-скъпи от дърва за огрев, а разликата в цената е много по-голяма от разликата в калоричността.
Те могат да бъдат произведени в малки количества, за да впечатлят съседите, но е възможно да се премине изцяло към отопление с брикети, ако са изпълнени и двата изисквания.
Само в този случай общата стойност на разходите за отопление поне ще бъде по някакъв начин сравнима с разходите за закупуване на дърва за огрев.
Производство за продажба
За да направите брикети за продажба е печеливша, трябва да намерите не само безплатни суровини наблизо, но и пазари за продажби.
Освен това е желателно да закупите оборудване, без да прибягвате до кредит, така че отначало можете да вземете използвана линия.
Тя ще струва 2-3 пъти по-евтино от новата.
Цената на такава използвана линия е 1-4 милиона рубли, в зависимост от производителността и състоянието.
Тя включва цялото необходимо оборудване, а именно:
- преса или екструдер, в зависимост от типа брикети;
- сушилня;
- бункер за стърготини;
- циклон филтър;
- контролен панел;
- конвейер.
Брикети не изискват специални разрешителни или лицензи, но е необходимо да се получи санитарно-епидемиологично заключение, което потвърждава безопасността на превозваните и закупените чипове.
Това изискване беше представено от Роспотбразнзор в Заповед № 776 от 21 ноември 2005 г.
Освен това е необходимо да се формализира предприятието или да се регистрира като индивидуален предприемач в данъчната инспекция, а също така да се избере формата на облагане.
След това е необходимо да се купи или наеме парче земя, на което ще бъде необходимо да се издигнат всички необходими конструкции. Можете да намерите и парцел със сглобяеми сгради, които могат да бъдат в добро състояние или да изискват ремонт.
Наред с други неща, ще ви трябват служители, включително:
- технолог;
- специалист по изграждане на оборудване;
- Счетоводство;
- шофьор;
- товарач с документите, позволяващ работа с товарача;
- Slinger;
- оператор на кран;
- работници.
След като направите гориво от дървени стърготини, не само ще трябва да го съхранявате, но и веднага го опаковайте в полиетиленово фолио, което ще предпази брикетите от набор от влага.
Следователно е необходимо да се осигурят места за опаковане и съхранение на готовите продукти.
И тъй като големите купувачи отнемат няколко десетки кубически метра, размерът на стаята трябва да е подходящ.
За да търсите в търговски обекти, можете да използвате всякакви носители и да ги задържите.
Рекламата във вестниците, по радиото и особено в телевизията е скъпа, затова първо можете да рекламирате на такива интернет сайтове като:
Освен това, би било полезно да се публикува реклама в социалните мрежи.
Друг начин да намерите купувач за гориво от дървени стърготини - поставяне на реклами на полюси и табла за съобщения.
Максималният ефект, който това действие ще има в селата, където има много фермери, защото там жизненият стандарт е доста висок и газът не винаги и навсякъде.
Ето защо има голяма вероятност някой да иска да затопли къщата с евро-лодки.
Свързани видеоклипове
В този видеоклип ви предлагаме да разгледате как да направите щампована преса и как да я приложите.
заключение
Брикети от дървени стърготини са добра алтернатива на дървесината и въглищата. С калоричност те надминават дърва за огрев и са идеални за отоплителни уреди с автоматично подаване на гориво.
След като прочетете статията, научихте:
- какви са брикетите;
- Те се различават от другите видове гориво;
- тъй като са изработени от дървени стърготини;
- как да правите бизнес на брикети.
Как да направите брикети за дърва за огрев от дървени стърготини
Как да направите брикети от дървени стърготини
Не може да се отрече, че брикети от дървени стърготини са един от най-ефективните видове твърдо гориво, използвано за отопление на една къща. Те са с високо съдържание на калории (топлинна мощност - около 5 кВт при изгарянето на 1 килограма), имат ниско съдържание на пепел, както и удобен за съхранение като заемат малко място. Но не можете да го наречете гориво евтино, не можете да си позволите да отоплявате котел или фурна с евроръчки през целия сезон.
Оттук и интересът на много собственици на жилища - възможно ли е да се правят някакви брикети с гориво със собствените им ръце? Особено, когато има за тази суровина на оскъдна цена. Решаването на този въпрос е именно темата на тази статия. Той ще разгледа различни производствени технологии на брикети от дървени стърготини и други видове суровини в производството и в дома. В резултат на това става ясно при какви обстоятелства има смисъл да се заеме с този въпрос.
Методи за производство на брикети
За да получите представа как можете да направите сами брикети гориво, първо трябва да научите как се произвеждат в завода. Подготвителният етап за всяка технология е същият и се състои в смилане и изсушаване на суровините. Това са, разбира се, дървени стърготини и големи отпадъци от дървообработваща продукция, които се преработват за брикети. След това суровият материал се суши, за да доведе неговото съдържание на влага до не повече от 8-10%.
За справка. Също така могат да послужат като изходен материал за производството на европейски сортове различни агроиндустриални отпадъци (люспи, люспи от слънчогледово семе) и дори въглищен прах.
След това започва основната операция - брикетиране, просто поставяне, - пресоване на дървени стърготини. Към днешна дата това се прави по два начина:
- Формиране на брикети от стърготини върху хидравлична преса.
- Производство на екструдиране.
Трябва да кажа, че и с двете технологии резултатът се постига поради силното изстискване на дървесни суровини, в резултат на което естественият компонент лигнин започва да се отделя от него. Той служи като свързващ агент за тази грозна маса, други не са осигурени. Разликата е само при метода на изстискване, в първия случай се използва хидравлична преса за брикети, която развива сила от 300-600 бара.
От такава компресия, суровината се загрява спонтанно, което само допринася за образуването на силна правоъгълна "тухла". Как брикетиращата линия работи с хидравлична преса, показана във видеото:
Методът на екструдиране за производство на брикет от стърготини е лесно разбираем чрез примера на конвенционален домашен месомелачка или сокоизтисквач. Суровината се зарежда в приемния бункер на уреда и се премества с винт в конусен работен канал с конусна форма. Там той е компресиран, а винтовата преса за брикети развива чудовищно усилие - до 1000 бара.
Така Eurodrova се изстисква с винт
На изхода дървесината се получава от дървени стърготини под формата на хексахедър, които се подлагат на допълнителна топлинна обработка и се нарязват на един размер със специален нож. Устройството на винтовата преса за стърготини в секцията е показана на чертежа:
Производство вкъщи
Ясно е, че закупуването на такова мощно оборудване за пресоване на брикети вкъщи е празно начинание. Дори ако имате средства и безплатни суровини, можете да възстановите цената му, само ако натиснете дърва за дървени стърготини за продажба. Това означава, че няма да е възможно да се издържат на традиционната технология с изолирането на лигнин. В замяна местните занаятчии са се адаптирали към формоване на "тухли", за да използват различни свързващи вещества, например:
- тапети или други най-евтини лепила;
- глина;
- хартия, велпапе картон.
За да не купуват скъпо сушене и пресоващо оборудване, у дома, горивните брикети се правят както следва. Стърготините се накисват във вода и се смесват добре с глина в съотношение 1.10 или добавете напоена картонена или тапетна паста. Получената смес за производство на брикети е поставена под формата на домашна ръчна преса за стърготини и натискана на ръка. Тогава "тухла" се отстранява от матрицата и се изсушава естествено, на улицата.
За справка. Според тази технология разбирам домакини пресовани брикети от всички налични материали, които могат да бъдат изгаряни: слама, хартия, картон, листа, обелки от слънчоглед и др.
Оборудване за производство
Проста винтова преса
Най-простата преса за производство на горивни брикети, направени от собствените си ръце, има винтово задвижване. Формовъчният контейнер с перфорация се напълва със смес и се поставя под леглото, налягането се създава чрез завинтване на винта. Дизайнът е много прост и няма смисъл да говорим за него, достатъчно е да погледнем картината.
Подобни винтови преси за пресоване на брикети от дървени стърготини не са много популярни поради ниската производителност. Прекалено много време отнема времето за зареждане на резервоара, завъртете винта и извадете крайния продукт. Където е по-бързо и лесно да изтласкате "тухлите" на домашна преса с дълга лост и механизъм за изтласкване на брикети. За да ускорите процеса до рамката, можете да заварявате 2 формуляра вместо една.
Ръчна машина за 2 форми
Някои майстори майстори могат да се похвалят с по-съвършено механизирано оборудване. И вярно е, че ръчната машина може да се подобри и производителността на брикета може да се подобри чрез инсталиране на хидравличен жак вместо ръчно задвижване. За да се събере такъв агрегат, е необходимо да се въртят много, но резултатът ще бъде много по-добър.
Машина с хидравличен крик
Забележка. Дори да се използва хидравличен жак в домашно преса, няма да е възможно да се създаде налягане от най-малко 300 бара. Следователно, за да се възпроизведе фабричната технология без добавяне на вода и свързващи вещества все още няма да работи.
Въпреки големите трудности при производството на части, някои от майсторите успяха да съберат винтова преса и да получат брикети с доста прилично качество. Това се доказва от прегледите на такива хора във форумите. Но всички от тях отбелязват високите разходи за производството на винтови части и корпуси от висококачествена стомана. Отново без необходимост от електрическо задвижване, при най-скромното изчисление се изисква двигател с мощност от най-малко 7 кВт.
Домашни брикети - за и против
Причините, поради които този вид гориво е много привлекателно, разбираемо. Когато човек има собствена дървесина или възможност да купува евтини дървени стърготини за брикети, тогава мислите за това, че ги правят у дома, са съвсем естествени. Факт е, че не всички отоплителни съоръжения са приспособени за изгаряне на дървени стърготини. Обикновено глобата от дърво в конвенционална пещ или котел бързо изгаря и отделя малко топлина, а дори и половината се излива в скарата.
За успешното изгаряне на дървесни отпадъци е необходим специален минен тип или горен горивен котел. За да се направи това е достатъчно трудно, перспективата за пресоване на дървени стърготини в горивните брикети изглежда много по-ярко.
Оказва се, че тук и всичко не е толкова просто и затова:
- Купуването на оборудване за сушене и пресоване в предприятието е неоправдано скъпо. По-евтино е да купувате готови eurodoors.
- Можете да направите преса за брикети себе си и да ги направите по занаятчийски начин. Но продуктите ще бъдат с лошо качество и ще дадат малко топлина, а времето ще бъде отделено много.
Точка две изисква изясняване. Поради невъзможността да се спази технологията, "тухлите" след изсъхване са светли, поради ниската плътност. Специфичната им топлина на изгаряне е три пъти по-ниска от тази на дървесината, което означава, че те ще трябва три пъти повече за отопление. Целият процес отнема много време и отнема много енергия. И за да се съхранява такъв обем гориво, че не се влага, това е доста неудобно.
заключение
Възможно е, по принцип, да се произвеждат ръчно брикети от самоизработено оборудване. Но за това трябва да имате достатъчно свободно време и място за сушене и съхраняване на гориво. Също така е важно дървеният материал да не се транспортира отдалеч или скъпо да се купува. В тази ситуация, събитието обикновено губи всички смисъл, по-добре е да си купите камион от дърва за огрев. Изборът е ваш, скъпи собственици на жилища.
Препоръчваме:
Как да се изчисли правилно потреблението на газ за отопление и БГВ Изчисляване на потреблението на дърва за отопление на частна къща Начини за икономично отопление на частна къща без газ и електричество
Гориво> Как да направите брикети от дървени стърготини
Как да си направим брикети от дървени стърготини
В дървообработващите предприятия винаги има отпадъци - те са дървени стърготини и тирша. Често те просто отиват в депо за отпадъци. Много частни предприемачи установяват производство на брикети за своите нужди, което спестява енергия за отопление. Да кажем веднага, че качествените евро-пръти могат да бъдат получени само на специално оборудване. Има и ръчни преси, върху които те правят брикети от дървени стърготини със собствени ръце. Видеото на това производство може лесно да бъде намерено в мрежата. След като ги разгледахме, има сериозни съмнения относно осъществимостта на самопроизводството на европейски градове с ниско качество. За да се постигне високо качество на ръчните преси е просто невъзможно a priori.
Технология на производство на брикети от дървени стърготини
Конвейерни брикетиращи стърготини.
Производството на брикети се състои само от два процеса - раздробяване и пресоване. Основното нещо е добра, мощна преса и е много скъпо. Ако пресата дава недостатъчно високо налягане, тогава се добавя друг производствен цикъл - това е сушене. Ако направите горивни брикети от дървени стърготини със собствените си ръце, сушенето ще бъде най-дългият процес. Също така се чете: "Производство на пелети".
Tyrsa за брикети трябва да бъде плитка фракция, толкова по-малки, толкова по-добре. Тези суровини се получават при рязане на дървесина. При производството обаче се получава предимно дървен материал, който остава при обработката на дървото. Стърготините се поставят в контейнера и земята. След това суровината преминава през преса.
При пресата се получава нагряване и се създава огромно налягане, под влиянието на което се освобождава естествено свързващо вещество, лигнин.
Вкъщи това не може да бъде постигнато, за да можете да използвате свързващо вещество:
Използвайте лепило, за да направите горивни брикети от дървени стърготини със собствените си ръце, е нерентабилно, така че тази опция се изхвърля незабавно. В пещта ще има много пепел, ако глината се използва като свързващо вещество. Той не гори, а съдържанието му е 10% от общата маса. Това означава, че след изгарянето на 100 кг брикети в пещта ще останат 10 кг глина - това е без да се вземе предвид пепелта от дървени стърготини.
Картонените изгаряния, освобождаващи топлинната енергия, оставят малко пепел. Брикети, където като свързващо вещество е напоен картон, той е по-удобен за използване. В този случай, времето за сушене се увеличава съответно, или можете да направите по-малко брикети, или ще трябва да намерите място, където можете да поставите повече тухли.
За равномерно боядисване на слоя, първо поставете грунд за отоплителните тръби. Работите се извършват, когато контурът е студен.
По какъв начин да изчислите отоплителните тръби, прочетете тук.
Как да направите брикети със собствените си ръце
Натиснете от жака.
За да направите брикети от дървени стърготини, се нуждаете от преса. Можете да си купите готова хидравлична преса, към която все още трябва да купите компресор. Производството на такова оборудване е по-бързо и по-лесно, но устройството консумира много електричество, защото има сушене. Консумацията зависи от модела, диапазонът е от 5 до 35 kW. Има и ръчни преси, при които се създава налягане чрез лост или чрез навиване. В първия случай няма да е възможно да се изтласкат брикетите нормално от влага. Във втория случай процесът отнема много време.
Най-добрият вариант е да използвате хидравличен крик като преса. Капацитетът им на товарене е различен - най-малко 2 тона. Необходимо е да се подготви здрава метална рамка, гнездото е прикрепено към горния лъч с кората (с главата надолу). Това означава, че силата на гнездото ще бъде насочена надолу, където има форма, пълна със суровини.
Алгоритъмът за производство на горивни брикети от себе си:
- за напояване на натрошен картон;
- смесете мокър картон с дървени стърготини - 1:10;
- поставете масата в пресата и я извадете от влагата;
- отстранете брикетите от матриците и ги изсушете
Можете да видите със собствените си очи как горивните брикети са направени със собствените си ръце на видеото по-долу:
Смесете дървени стърготини с бетонов миксер или миксер. Сушенето на готовите брикети може да бъде на слънце или на печката. Влажността на горивото трябва да бъде минимална. Например, при фабричните брикети, влажността е 8-10%. В дома, най-малко да достигне нивото на обикновените дърва за огрев 18-25%. Мнозинството котли на твърдо гориво и пиролизни пещи работи върху гориво, чиято влажност не е повече от 30%. Колкото по-малко влага в горивото, толкова по-малко ще излезе топлинната енергия за изпарението му. Съответно сухият енергиен носител ще даде повече топлинна енергия за отопление в стаята.
Когато има смисъл да се произвеждат горивни брикети
Мини машина, която прави брикети.
Правенето на гориво брикети със собствените си ръце, както е посочено във видеото по-горе, е от полза само когато имате свободни дървени стърготини. Но дори и така, целесъобразността на това събитие не винаги винаги е там. Например, имате собствена дървообработваща продукция, която трябва да се нагрее. Само хвърлянето на дървени стърготини в печката е неудобно и те не горят нормално. В този случай, има смисъл да купувате машина и печат брикети за него за вашите нужди. Качеството на продуктите ще бъде приемливо и ще спестите на отопление. Ръчното производство на брикети в този случай е твърде обезпокоително, тъй като енергията се нуждае от много.
Модерни пропиленови тръби за отопление са най-популярните днес за монтаж на веригата.
Не е трудно да направите отоплителните тръби на отоплителната система от собствените си ръце. Обяснява се стъпка по стъпка.
За отопление на частен дом домашните брикети също не са най-добрият вариант и затова:
- лошо качество поради използването на самопресовани преси;
- продукцията отнема много време и усилия.
Това, ако не вземете предвид факта, че пресата трябва да се произвежда и самостоятелно. Освен това брикетите може да не работят. Неприятна изненада може да изчака след изсушаване - тухлите просто се разпадат. Усещането за самостоятелно производство е, когато искате да направите няколко кубчета брикети, за да затоплите дача. Но отново, ако имате дървени стърготини и сте готови да прекарате няколко дни в него.
(Оценете тази статия, бъди първият)
Интересен към темата:
Въздух в отоплителната система
Видове тръби за отопление
Кой нагревател трябва да избера?
Подово отопление от автономно отопление
Как да направите брикети с гориво със собствените си ръце, лесни инструкции
Напоследък е станало модерно да се използва за разпалване на печки, не само традиционните горива под формата на дърва за огрев, добре, други, алтернативни опции. Например горивните брикети стават все по-популярни. пресовани при висока температура естествени материали: дървени стърготини, слънчогледова обвивка. торф, слама и др. Създадени от биологични отпадъци, 100% естествени и екологично чисти, брикетите за гориво ви позволяват ефективно и евтино да пиете вкъщи, баня.
В тази статия ще говорим как да направите горивни брикети със собствените си ръце от импровизирани материали. За да направите това, ще трябва да купите или направите подходящо оборудване за рециклиране на отпадъчни продукти и да научите как правилно да се направи "евродрова". Производството на горивни брикети със собствени ръце ще ви позволи да решите няколко проблема наведнъж:
- да се отървете от отпадъците;
- получаване на ефективно и технологично гориво за отопление на дома;
- спестявайте пари на дърва.
Домашните горивни брикети могат да бъдат във всякаква форма
Основни предимства
Брикетите за гориво са модерен тип алтернативно гориво. Те могат да се използват във всякакви фурни, камини, котли, барбекю, барбекю. Това са цилиндрични заготовки от евробрикет, наподобяващи дърва за огрев или правоъгълни тухли. Малките размери позволяват поставянето им в пещи с всякакъв размер.
От какво произлизат брикетите? Най-често срещаната употреба на дървесина (стърготини, стърготини, прах), но използвайте слама, хартия, торф, въглища, кори от семена или ядки и дори оборски тор. Съставът на евробрикет може да варира значително, в зависимост от това коя технология се използва в производството.
В същото време всички видове суровини, от които можете да произвеждате yerodrova са естествени, абсолютно естествени. Производството на брикети гориво у дома ще създаде екологично чист продукт, който почти изцяло ще изгори в пещната пещ и в същото време ще осигури минимален дим.
Домашен евробрикет може да се използва за запалване на сауна или за загряване на къщата. Тъй като суровината е достатъчно уплътнена и количеството на влагата е минимално, горивната брикет гори дълго време, като постоянно отделя голямо количество топлина. Интересен момент бе забелязан от хора, които вече използват активно гориво: ако разтопите брезарите си с еко-огън и изпържите с храна, когато се брикетират с мазнини, то не се възпламенява.
Склад за готови местни занаяти
За пещи, котли и камини, работещи на твърдо гориво, чудесна възможност ще бъдат брикети от дървени стърготини. Те бавно се възпламеняват, но след дълго време горят и произвеждат много топлина. Това се обяснява с високата плътност на продукта от пресовано дърво. Топлинният трансфер от брикети значително надвишава нивото на топлина, получено при изгарянето на най-сухите дърва за огрев, чието съхранение и сушене са необходими най-малко една година.
Влажността на горивата брикети прави 8-9%, суха дърва за огрев имат показател в 20%. Оказва се, че брикетът, произведен от същата дървесина, гори по-добре от самата дървесина. Този ефект се дължи на факта, че при изгарянето на горивни брикети не е необходимо да се изпарява голямо количество влага.
Брикетът гори със стабилен огън, без изблици, искри, пукане и количеството дим, излъчван по време на горенето, може да се характеризира като малък. Поставянето на такова гориво в пещта е изключително удобно, тъй като всички продукти имат еднаква правилна форма.
Малкият трик: ако искате да създадете един силен огън с големи количества топлина, то е необходимо да се брикетите в пещ на известно разстояние един от друг, а точно обратното, за да се поддържа с корупцията трябва да бъде здраво свързан към пещта всички ekodrova.
Настаняването в пещта на екологични домашни горивни брикети
Както всеки продукт, горивните брикети не са безброй:
- На първо място, трябва да се отбележи, че те са много уязвими към влагата, така че те се продават в целофан опаковки.
- Брикетите не са в състояние да издържат на механични влияния, особено на продукти, произведени чрез технологията RUF. не изгорени навън.
- Ако искате да организирате произвеждането на такива неща у дома, то ще ви отведе до доста пени, въпреки че на голямо разстояние ползите със сигурност ще бъдат. Факт е, че ще трябва да закупите шредер, сушилня и машина за пресоване, за да проведете целия цикъл на работа със суровини. С подходящо оборудване за създаване на занаятчийско производство на гориво брикети могат да бъдат дори в собствения си гараж.
Оборудване и суровини
Възможно е ръчно да се произвеждат брикети от различни видове отпадъчни продукти от човешкия живот. По принцип можете да използвате каквито и да е вещества, които обикновено могат да се изгорят. Какъв вид битови отпадъци може да се превърне в пълноправен суров материал:
- Преди всичко дървесина, стърготини и стърготини, дървесен прах, листа и клони от дървета. Дървесните видове не играят първостепенна роля, но е по-добре дървесината да е от бреза, дъб, елша или трепетлика.
- Сламата останала след прибирането на пшеница или царевица.
- Картон и хартия. Горивните брикети, направени от хартия със собствените си ръце, са много по-лесни за използване от дърво, само хартиеният вариант ще гори по-бързо.
- Добра, но рядка суровина може да бъде остатъци и люспи от слънчогледови семена, черупки от ядки.
Съставът на брикетите може да бъде различен и оттук различните глутинови възможности на сместа. В зависимост от използваните суровини някои глини се допълват с глина, което улеснява свързването на елементи, обикновено в съотношение 10 към 1.
Дървените стърготини могат да станат най-добрата суровина
За да се създадат саморегулирани горивни брикети, е необходимо специално оборудване. Можете да поръчате цялата линия за домашно производство веднага, като се свържете с конкретна фирма или можете да сглобите оборудването на части, защото технологията за производство на горивни брикети е по същество проста.
Цялата технология се основава на три етапа на производство:
- Първият етап включва първоначалната подготовка на суровините. Съществуващите отпадъци трябва да бъдат раздробени, смачкани до необходимата консистенция, така че съставът на сместа да е еднакъв.
- Вторият етап включва смесването на готовата смес с метода на сушене. На сушилната машина суровините се отървете от влагата.
- Третият етап включва производството на продукти, тук е пресоването на горивни брикети на специална машина под високо налягане и температура.
Винтова преса за работа със суровини
Съответно, за всеки етап ще трябва да вземете машина, подходяща за вашите суровини: трошачка, сушилня и преса.
Като цяло производството на горивни брикети с техните собствени ръце се различава малко от индустриалната, с изключение на това, че не прилагат преценени критерии за качеството на продуктите и не опаковат готовите продукти в запечатано заграждение.
Друга разлика между домашното производство е, че по принцип е възможно да се премахне сушилнята от линията. Сушенето на суровини и брикети може да се извършва естествено под слънцето. Между другото, ако суровините са готови дървени стърготини или обвивки на семена, тогава трошачката може да не е необходимо.
Особено квалифицирани занаятчии правят пресата за собствените си нужди и способности. Днес достъпът до информация не е ограничен, така че чертежите на устройство от всякакъв вид могат да бъдат намерени свободно в мрежата. Чрез сглобяването на вашата преса според чертежите, можете да направите уникален брикетиран продукт, който перфектно ще изгори в пещните пещи.
Как да направите преса машина може да каже приятели, които вече се справят с тази техника на занаятчийско или фабрично производство. Можете да изберете шнек, хидравлична или шокова механична версия.
Машината за производство на горивни брикети
За да инсталирате оборудването, ще ви е необходима прилична стая. Той ще трябва да постави всички машини, суровини и получените продукти. Желателно е да се осигурят удобни условия за сушене, така че съдържанието на влага в брикетите да е минимално, затова се грижете за вентилацията. За да свържете машините ще изисква електричество и тъй като ние произвеждаме гориво, не забравяйте мерките за пожарна безопасност.
производство
Производственият процес, както вече казахме, е доста прост, въпреки че се извършва вкъщи.
За да направите брикети за пещи от пещи от собствени ръце, е необходимо:
- Пригответе качествени суровини, смилайте ги на желаната консистенция, изсушете. За да се подобри качеството на изгарянето, може да се добави хартия към всяка суровина.
- Ако е необходимо, добавете свързващо вещество (глина, лигнин), добавете вода, заредете в машината за пресоване.
- Извършвайте пресоване на продукта в подходяща форма при високо налягане и за предпочитане при висока температура.
- Ако е възможно, изсушете крайния продукт, за да го предпазите от външни фактори. При сушенето можете да използвате парцали и хартия, които могат да извлекат влага от брикети.
След всички тези работи ще получите отлично гориво, което може лесно и бързо да затопли ваната. за отопление на къщата. В същото време за дълъг период от време ще почувствате ползата и спестявате пари от използването на такива ekodra.
Имайте предвид, че по време на работа, трябва да се опитате да получите влага брикети не повече от 10-12%, така че те изгарят перфектно. Индустриално произведените брикети имат съдържание на влага по-малко от 10%.
За да видите отличните характеристики на този вид гориво, можете да си купите няколко eurobricks за тест във всеки магазин. В същото време, за да се създаде подходяща атмосфера, понякога е възможно да се стопи камина или печка с традиционните дърва за огрев, тъй като използването на различни видове гориво не се изключва взаимно.